台州超声波手持式汽车门板塑料点焊机频20KHZ

台州超声波手持式汽车门板塑料点焊机频20KHZ

名称：超声波手持式汽车门被塑料点焊机

频率：20Khz

功率：1000W

电压：单相AC220V±5%50Hz

电流：5A

外型尺寸：530*410*150mm

焊接时间：单点焊接时间0.1~1S

模具材料：钛合金或者美铝合金

手持式超声波塑料焊接机是单点熔接、螺丝埋植、铆接、压焊、镶钻、切割布料等的加工利器，适用于打印耗材、玩具、日用品、通迅、电子、珠宝、钟表、铁路、航空等行业，市场前景广阔。汽车门板应用尤为广泛。

手持式焊接机焊接原理：当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个*佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的*佳压力之积。

手持式超声波焊接机优点：

1、 体积小，能耗低、不变形、不占空间、操作方便；

2、 生产效率高，焊接质量好，环保又节能，大大降低了生产成本；

3、 原装日本NTK换能器，自动频率追踪；

4、 特别适应于∮1~15mm点焊场合；

手持式超声波焊接机使用方法：

1、将电缆的一端接到发震筒上的输出控制电缆接头，另一端接到电箱背面的输出控制电缆插座上，并旋紧；

2、将焊头的连接面擦净，链接在发震筒的换能器上，并用扳手锁紧。

 注意：连接时，必须确保焊头与换能器减两个连接面吻合，并锁紧。不可因连接螺丝过长或滑牙无法锁紧的现象，否则产生声波传递不畅而导致本机损坏。

3、装卸焊头时必须使用两支扳手将焊头和换能器分别卡住，不得只卡其中一个部分锁紧或装卸，以免导致手提发振筒的损坏。

4、检查1、2点安装妥当后，将电源线插座插在外接电源插座上，并扳动电源开关，这时电源指示灯亮。

5、轻压声波控制开关，这时能听到声波传递到焊头时焊头发出的“吱吱”声，说明本机工作正常，即可投入使用。

6、如本机在工作中出现异常时，切勿私自拆开设备，请通知供货商或将设备寄到生产商检查维修。

手持式焊接机焊接方法：

1、熔接法：超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大，因此产生局部高温，使焊件交界面熔化。在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。

2、埋植(插)法：螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化后完成埋插。

3、铆接法：欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，可利用超声波铆接法，使焊件不易脆化、美观、坚固。

4、点焊法：利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，从而达到点焊的效果。

5、成型法：利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型，当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。

6、切除法：利用焊头及底座的特别设计方式，当塑料工件刚射出时，直接压于塑料的枝干上，通过超声波传导达到切除的效果。

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